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一、物料驗收包括哪幾個方面？
貨物驗收，應做到進出驗收，品質第一。貨物的驗收工作，是做好倉庫管理的基礎。一般來說，倉庫貨物的驗收主要包括四個方面：
1． 品名、規格。
出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。
2． 數量。
明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。
3． 品質。
進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫；出庫貨物，也就檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。
4． 憑據。
單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。
二、物料驗收的步驟主要有哪些？
物料驗收入庫工作，涉及到貨倉、品質、物料控制、財務等諸多部門，其主要步驟如下：
1． 確認供應廠商。
物料從何而來，有無錯誤。如果一批物料分別向多家供應商采購，或同時數種不同的物料進廠時，驗收工作更應注意，驗收完后的標識工作非常重要。
2． 確定交運日期與驗收完工時間。
這是交易的重要日期，交運日期可以判定廠商交期是否延誤，有時可作為延期罰款的依據，而驗收完工時間有不少公司作為付款的起始日期。
3． 確定物料名稱與物料品質。
收料是否與所訂購的物料相符合并確定物料的品質。
4． 清點數量。
查清實際承交數量與訂購數量或送貨單上記載的數量是否相符。對短交的物料，即刻促請供應商補足；對超交的物料，在不缺料的情況下退回供應商。
5． 通知驗收結果。
將允收、拒收或特采的驗收結果填寫于物料驗收單上通知有關單位。物料控制部門得以進一步決定物料進倉的數量，采購部門得以跟進短交或超交的物料，財務部門可根據驗收結果決定如何付款。
6． 退回不良物料。
供應商送交的物料品質不良時，應立即通知供應商，準備將該批不良物料退回，或促請供應商前來用良品交換，再從新檢驗。
7． 入庫。
驗收完畢后的物料，入庫并通知物料控制部門，以備產品制造之用。
8． 記錄。
供應商交貨的品質記錄等資料，為供應商開發及輔導的重要資料，應妥善保存。
三、收料作業流程圖（附圖）
四、物料數量驗收常見的幾種方法？
1． 1比1點數法（全點法）：
對于數量較少之物料、貴重之物料、較大件之物料，進行全點。
2． 比例抽查法：
數量較多的物品按5%—15%的比例抽查,若廠商單位包裝出現不足的現象,應與供應商人員一起確認，再加大比例抽樣,計算出包裝不足的平均數量,然后依次標準計算出總包裝不足數量，開出《物料異常報告》或直接在送貨單上修改，但必須要有供應商人員的簽名。
3． 磅稱法：
對于數量多、較小件之物料（包括小型銅件、低值易耗品等），進行磅稱。稍大的物料取其基數為20-50，較小的物料取其基數為51-100。
五、物料數量驗收時間：
1． 收料員處理一般物料的時間為30分鐘內，處理急料的時間為10
分鐘內。
2． 倉管處理數量驗收的時間為2小時內，急料為1小時內，特急料為30分鐘內。
